陶瓷閥門，比金屬材料具備高得多的融合抗壓強(qiáng)度，一般狀況下構(gòu)成陶瓷材料的結(jié)晶離子半徑小，并且正離子電費(fèi)高，配位數(shù)大，這種特性決策了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模具、強(qiáng)度等都十分高。殊不知陶瓷自身的“脆”及難生產(chǎn)加工限定了它的運(yùn)用范疇，近十幾年來，因?yàn)閵W氏體改變改性技術(shù)性、復(fù)合型村料技術(shù)性及納米技術(shù)陶瓷定義的發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)展，已使陶瓷的“延性”獲得了大大的改善，其延展性和抗壓強(qiáng)度獲得了巨大的提升，運(yùn)用范疇持續(xù)拓展。

近些年，新式陶瓷材料在石油、化工廠、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)的運(yùn)用十分活躍性，運(yùn)用陶瓷的耐磨性能、耐腐蝕性制做耐磨損耐腐蝕零件部替代金屬復(fù)合材料，是近年來高新技術(shù)原材料銷售市場(chǎng)的關(guān)鍵發(fā)展前景之一。

應(yīng)用范圍：

火電站、鋼材、石油、化工廠、造紙工業(yè)、生物技術(shù)、等領(lǐng)域。適用加熱爐蒸汽、石灰粉漿體、含顆粒物海面運(yùn)輸、高韌性顆粒物、含軟顆粒物又帶腐蝕介質(zhì)、粉末狀、煙氣脫硝、輸灰、清渣、給排水解決。依主要用途拆換原材料,可用以不一樣溫度和介質(zhì)中。尤其是應(yīng)對(duì)高損壞、強(qiáng)浸蝕、高溫、髙壓等極端工作狀況，陶瓷閥更表明出它非凡的性能。陶瓷閥門能考慮高損壞、強(qiáng)浸蝕的應(yīng)用自然環(huán)境，特別是在突顯的特性是較長(zhǎng)的使用期限，陶瓷閥門的性能價(jià)格對(duì)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于其他類似金屬材料閘閥。伴隨著科技進(jìn)步的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展，陶瓷材料從秘方、成形、生產(chǎn)加工及機(jī)械加工工藝等各層面的技術(shù)性更為趨向完善和完善，興盛陶瓷閥門以其出色的性能越來越獲得閥門行業(yè)人員的認(rèn)可。運(yùn)用生產(chǎn)制造陶瓷閥門的成功案例還能夠應(yīng)用推廣于更普遍的工程項(xiàng)目行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、閘閥罩殼薄厚超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI的規(guī)范數(shù)據(jù)信息規(guī)定,行為主體材料化學(xué)分子和結(jié)構(gòu)力學(xué)性能做到規(guī)定規(guī)范規(guī)定。罩殼三段總體設(shè)計(jì)，身型牢固，外觀美觀大方。

2、閥座材料化學(xué)分子做到規(guī)定規(guī)范規(guī)定，精密精磨，表層經(jīng)抗蝕滲氮或熱處理，確保閥座具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能及耐腐蝕工作能力。

3、內(nèi)嵌緩存賠償延展性密封圈，確保平穩(wěn)優(yōu)良的密閉性。而且在帶有殘?jiān)橹?，不易卡住?dǎo)致球的裂開。

4、全襯硬密封面觸碰陶瓷閘閥全部與介質(zhì)觸碰均為構(gòu)造陶瓷材料,其有機(jī)化學(xué)可靠性再加上非常高的的強(qiáng)度(強(qiáng)度HRA88之上，僅次金剛石磨盤)的特點(diǎn)。因而，陶瓷具備高抗拉強(qiáng)度，高抗磨損性，優(yōu)質(zhì)的抗氧化性和抗腐蝕性能，耐熱，隔熱保溫性能優(yōu)良。

5、興盛陶瓷閥門以準(zhǔn)確的碾磨技術(shù)性與好的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造。閘閥構(gòu)造簡(jiǎn)約，流道暢順，介質(zhì)流動(dòng)性摩擦阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)規(guī)范的設(shè)計(jì)方案構(gòu)成，閥球、高壓閘閥面觸碰生產(chǎn)加工,促使球與座內(nèi)R與外R緊密聯(lián)系,球圓高精度、工藝性能好、使整閥扭距輕、摩擦阻力小、密閉性做到零泄露。