新式低壓力量輸灰設(shè)備料封泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉，無污染，免保護(hù)等特色，合適運(yùn)送各種粉狀物料，河南某煤電集團(tuán)熱電廠在循環(huán)流化床鍋爐輸灰技術(shù)改造中選用了該設(shè)備，通過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，低壓力量輸灰料封泵在鍋爐輸灰遠(yuǎn)間隔大運(yùn)送量中工藝取得了滿足的效果，使電廠輸灰體系變的更安全牢靠更經(jīng)濟(jì)。

河南某煤電集團(tuán)熱電廠是一個(gè)具有2臺(tái)130t/h煤粉爐、2臺(tái)130t/h循環(huán)流化床鍋爐，年排灰量約為22.2萬噸，其間兩臺(tái)流化床鍋爐排灰量占總量一半以上為15萬噸，距該電廠300m遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)兀陆艘蛔戤a(chǎn)50萬噸水泥的粉磨站，該電廠通過實(shí)施“一爐兩用”技術(shù)改造，使粉煤灰得到改性，并全部作為該水泥粉磨站的混合才之用。在電廠粉煤灰怎么運(yùn)送到水泥粉磨站粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)的工藝方案規(guī)劃中，規(guī)劃運(yùn)送量為36-55t/h，質(zhì)料細(xì)度為粉狀，質(zhì)料密度0.8t/m3，運(yùn)送間隔300m，運(yùn)送高度30m。

工藝流程挑選

使用力量輸灰料封泵進(jìn)行物料力量運(yùn)送準(zhǔn)則：1、料倉(cāng)下料口到料封泵的高度大于6m，以確保料封泵內(nèi)腔有必定的壓力，料位越高運(yùn)送量越大。2、運(yùn)送管道在運(yùn)送過程中需求改變方向時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料運(yùn)送流通。3、運(yùn)送管道在安置時(shí)，盡量避免向下運(yùn)送，以防管路堵塞。

依據(jù)以上基本參數(shù)及規(guī)劃準(zhǔn)則，結(jié)合項(xiàng)目具體特色，鄭州冠德機(jī)械制定了如下工藝流程：從電廠電收塵器灰斗處接出落料管，接口處設(shè)蝶閥控制，落料管下方建一座φ1.4×6m的料倉(cāng)，以確保料封泵內(nèi)腔有必定的壓力。倉(cāng)下接料封泵，壓縮空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)鼓入料封泵主風(fēng)管再經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入分散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉(cāng)內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓一起效果下進(jìn)入分散混合室與氣流混合，被氣流帶著沿管道運(yùn)送至改性灰?guī)熨A藏，倉(cāng)頂設(shè)收塵器。

工藝設(shè)備選型

500×500螺旋閘門6臺(tái)

LG250料封泵2臺(tái)

PJL300a羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)功率132kW

DMC-48a除塵器1臺(tái)

DN250管道410m

DN300管道225m

使用中遇到的問題及處理方法

依據(jù)設(shè)備廠家提供數(shù)據(jù)，LG250料封泵的運(yùn)送當(dāng)量長(zhǎng)度為20m至300m，而河南永城煤電集團(tuán)熱電廠輸灰的間隔為300m，到達(dá)設(shè)備允許運(yùn)送間隔的上限，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備十分不利。為了處理這個(gè)問題，采取了兩種有用措施，1、運(yùn)送管道的前2/3部分選用DN250無縫鋼管，后1/3部分選用DN300無縫鋼管，管道通過變徑后，壓力和流速都會(huì)減小，阻力損失也隨之減小。2、使用水泥粉磨站多余的氣源，在管道變徑部分增設(shè)補(bǔ)風(fēng)體系，通過改善有用的確保了粉煤灰的運(yùn)送，處理了粉煤灰運(yùn)送間隔長(zhǎng)的問題。

使用效果

通過3個(gè)月的接連運(yùn)轉(zhuǎn)料封泵功能安穩(wěn)牢靠，輸灰壓力高維持在0.05MPa，料封泵可以接連主動(dòng)調(diào)整輸灰量，低負(fù)荷灰量小，風(fēng)機(jī)電流小，送灰壓力下降。高負(fù)荷灰量大送灰壓力高，風(fēng)機(jī)電流大。管道沒有呈現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，沒有漏灰現(xiàn)象，沒有呈現(xiàn)堵管現(xiàn)象，的確減輕了操作保護(hù)量，檢修保護(hù)量，一起大大減輕了環(huán)衛(wèi)作業(yè)。

經(jīng)濟(jì)分析

料封泵運(yùn)送粉煤灰，工藝簡(jiǎn)略、功能牢靠、出資小、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、設(shè)備電耗為3.8kWh/噸，電費(fèi)每千瓦時(shí)按0.3元計(jì)算，總運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用（不包括折舊費(fèi)）為1.14元/噸因此，循環(huán)流化床鍋爐選用料封泵運(yùn)送粉煤灰工藝無疑是一種較為安全牢靠而且經(jīng)濟(jì)的工藝。力量輸灰料封泵是國(guó)內(nèi)近幾年研發(fā)出來的一種新式低壓力量運(yùn)送設(shè)備，引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)，并克服了國(guó)內(nèi)不同類型力量運(yùn)送設(shè)備存在的各種缺點(diǎn)。料封泵特色具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉，無污染，免保護(hù)等特色，合適運(yùn)送各種粉狀物料。選用料封泵運(yùn)送物料，設(shè)備、土建出資費(fèi)用低，運(yùn)送管線安置簡(jiǎn)捷、易裝置，運(yùn)送氣源挑選規(guī)模大，可選用羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮空氣、風(fēng)機(jī)等。但由于運(yùn)送風(fēng)壓較低，一般為0.2-1大氣壓一般只配羅茨風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)即可。

力量輸灰料封泵作業(yè)原理

料封泵是使用氣流射流效果，使空氣帶動(dòng)灰粒把灰送到灰?guī)?，運(yùn)送的物料通過料封倉(cāng)進(jìn)入泵體內(nèi)，泵體內(nèi)的物料經(jīng)泵體下部流化氣箱流態(tài)化，壓縮空氣通過主風(fēng)管經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入分散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉(cāng)內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓一起效果下進(jìn)入分散混合室與氣流混合，被氣流帶著沿管道運(yùn)送至灰?guī)臁?

料封泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部汽化裝置，料封泵作業(yè)時(shí)的能量來自兩部分，一部分是風(fēng)機(jī)的動(dòng)能，另一部分是料柱的勢(shì)能。料柱高、勢(shì)能大、壓力大、運(yùn)送量相應(yīng)較大，反之則小。料封泵正常作業(yè)時(shí)保持必定的料位高度，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量削減而料封泵仍正常作業(yè)則料位高度自然下降，隨著料位高度的下降料壓削減勢(shì)能下降運(yùn)送量相應(yīng)小直到體系主動(dòng)平衡。