依據(jù)顆粒在運(yùn)送管道中的密布程度，氣力輸灰分為：①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運(yùn)送間隔基本上在300m以內(nèi)?，F(xiàn)老練設(shè)備料封泵來說，運(yùn)送操作簡略無機(jī)械轉(zhuǎn)動部件，運(yùn)送壓力低，無維修、免維護(hù)?、诿芟噍敾遥汗腆w含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運(yùn)送進(jìn)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送?，F(xiàn)老練設(shè)備倉泵，運(yùn)送間隔到達(dá)500m以上，合適較元間隔運(yùn)送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。運(yùn)送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相運(yùn)送。是將顆粒分批參加壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)必定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入運(yùn)送管中運(yùn)送。脈沖式運(yùn)送（圖4）是將一股緊縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖緊縮空氣流吹入輸料管進(jìn)口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進(jìn)。③負(fù)壓輸灰：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，可以運(yùn)送的間隔較短；長處：設(shè)備出資、負(fù)荷較小。缺陷：運(yùn)轉(zhuǎn)流速高，管道磨損嚴(yán)峻，磨損呈現(xiàn)縫隙無法察覺！

在水平管道中進(jìn)行稀相運(yùn)送時，氣速應(yīng)較高，使顆粒渙散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部堆積。此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平運(yùn)送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內(nèi)呈現(xiàn)堆積層，流道截面減少，在堆積層上方氣流仍按堆積速度運(yùn)轉(zhuǎn)。

在筆直管道中作向上氣力運(yùn)送，氣速較高時顆粒渙散懸浮于氣流中。在顆粒運(yùn)送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當(dāng)氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密布的顆粒均勻渙散,顆粒匯合成柱塞狀,呈現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相筆直向上運(yùn)送時氣速的下限。關(guān)于粒徑均勻的顆粒，堆積速度與噎塞速度大致持平。但對粒徑有必定散布的物料,堆積速度將是噎塞速度的2～6倍。