“閥”作為用來操控流體的方向、壓力、流量的設備在各項工程領域中必不可少。

閥門的基本功能是：切斷接通介質(zhì)，調(diào)理流量，改變流向。閥門在管道運送中主要對被運送的介質(zhì)起到操控和調(diào)理的效果。

金屬閥門的運用已有上百年的歷史，期間盡管也經(jīng)過結構及資料的改進，但受金屬資料自身條件的約束，益發(fā)不能適應特別環(huán)境下高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，運用壽命短、密封性差形成走漏現(xiàn)象頻發(fā)等現(xiàn)象，都一定程度上影響了體系運轉的安穩(wěn)性。

隨同著化工工業(yè)的飛速發(fā)展，各種強腐蝕、高溫高壓、劇毒等特別工程的不斷增多，這對化工管路中常用的部件——閥門提出了更高的要求。而具有優(yōu)勝的強度、硬度、絕緣性、熱傳導、耐高溫、耐氧化、耐磨蝕、耐磨耗、高溫強度等特點，在十分苛刻的環(huán)境或工程運用條件下，體現(xiàn)了高安穩(wěn)性和優(yōu)良的機械功能的新式陶瓷閥門應運而生。

1.新式陶瓷閥門的優(yōu)勢特點

（1）運用壽命長。比較其他質(zhì)料的閥門，陶瓷閥門在高溫強壓的工作環(huán)境下，體現(xiàn)出了超長的有用運用壽命，這不僅在一定程度上確保了化工運輸業(yè)的正常運轉，也降低了化工出產(chǎn)的本錢，提高了閥門的工作效率。

（2）適用規(guī)模廣。陶瓷閥門適用的規(guī)模較廣，比方電力出產(chǎn)、化工、冶金及采礦等，除此之外，還包括污水的處理等工業(yè)領域。

（3）制備工藝老練。隨著科技的不斷改造與發(fā)展，陶瓷的制備工藝及流程益發(fā)老練和完善，比方陶瓷的產(chǎn)品配料比、陶瓷的加工與成型等重要的工藝環(huán)節(jié)經(jīng)過新技術的運用愈加老練。

（4）質(zhì)料來歷廣。陶瓷閥門的制備質(zhì)料來歷較為廣泛，利用含有鋁和硅等元素的質(zhì)料，經(jīng)過加工處理，能夠用來制備陶瓷。

（5）功能優(yōu)勝。陶瓷閥門耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等功能相對于其它類型的閥門來說較為優(yōu)勝，除此之外，它還具有良好的密閉性和導熱功能。

（6）制形本錢低廉。因為制備陶瓷的質(zhì)料選擇較為遍及，節(jié)約了大量稀有的金屬資源，并且陶瓷閥門的運用能夠有用地減小工人的勞動強度，體系運轉也比較平穩(wěn)，整個體系的維護和閥門的更替等產(chǎn)生的費用相對較低，有用地節(jié)約了運用本錢。

陶瓷閥密封面及流體接觸的部分硬度很高（洛氏HRA≥88以上）相當于洛氏HRC≥70以上，陶瓷閥功能安穩(wěn)，且陶瓷件具有優(yōu)勝的自潤滑性，故陶瓷閥扭矩很小，便于遠程操控。

不銹鋼氣動陶瓷雙閘板閥Z644TC

2.陶瓷閥門的常用組成和閥門類型

陶瓷質(zhì)料在閥門具體組成中，經(jīng)過陶瓷鑲嵌或粘結的方法在金屬表面設置一層陶瓷保護膜，以金屬作為陶瓷的支撐骨架體系。

其長處是：金屬部分的骨架具有較強的硬度和延展性，能夠有用地戰(zhàn)勝陶瓷脆性大但強度較低的特點，也能夠發(fā)揮陶瓷保護的效果。

第二種是以全體實心式的陶瓷結構為主，經(jīng)過多層工藝處理，比方靜壓成型、熱壓下燒結等工藝，大程度防止了陶瓷閥門的限制帶來的技術工藝上的難題。

在陶瓷的運用過程中，閥門的銜接方法需要根據(jù)陶瓷的特點來選擇，比方陶瓷球閥和陶瓷蝶閥的規(guī)劃和制作時，因為蝶閥和球閥結構比較特別，所以不宜考慮鑲嵌或許粘結的方法，且球閥與蝶閥陶瓷的主要化學成分是ZrO2，陶瓷的燒制與處理過程和Al2O3型陶瓷也存在一定的差異。

3.陶瓷閥門在工程領域的運用

現(xiàn)在陶瓷閥門已廣泛運用于電廠的煙氣脫硫（FGD）設備、飛灰、除渣以及焚燒（噴煤）體系，鋼鐵廠的燒結機脫硫（EPC）工程，垃圾焚燒的煙氣凈化以及氯堿工業(yè)及廢水和固體廢物處理等職業(yè)中。

面對惡劣的工作環(huán)境，比較其他質(zhì)料特點的閥門，陶瓷閥門在化工管道中的運用具有獨特的優(yōu)勢和良好的功能。例如能夠：

（1）有用防止石灰石、石膏漿液與氯離子等雜質(zhì)的磨損與腐蝕；

（2）有用防止具腐蝕性的工業(yè)粉塵及鋼粉、鐵粉的磨損；

（3）有用地處理固體廢物；

（4）滿足氯堿制作職業(yè)的出產(chǎn)需求。

隨同社會對產(chǎn)品的環(huán)保、經(jīng)濟、功能等要求越來越高、技術的不斷改造，使得陶瓷閥門運用規(guī)模越來越廣、機械功能越來越安穩(wěn)、經(jīng)濟價值越來越高（在腐蝕性強、沖刷嚴重的工況條件下，其運用壽命是鈦、鎳等稀有金屬閥的2~5倍）。